مقدمه
جنس قالبهای تزریق
روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد . دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیری کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه ، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول ، صحت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد . بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترین دقت انجام شود . از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها ، عمر مفید آنها ، باید زیاد باشد . عمر مفید قالب و کارآیی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس ، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستگی دارد
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تکنیک های قالب سازی 1
ریخته گری 2
فرایند ریخته گری 2
ریخته گری در ماسه 3
ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک 4
پاشش فلز 7
روکش کاری الکترولیتی 9
سنبه زنی 12
ماشینکاری و عملیات براده برداری 14
عملیات سطحی 16
سنگ زنی و پولیش 17
پرداخت ارتعاشی 18
سند بلاست 18
لپینگ فشاری 18
پرداخت الکتروشیمیایی 19
پرداخت با تخلیه الکتریکی 19
ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسی 20
فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی 26
ماشینکاری با تخلیه الکتریکی 26
وایرکات 29
ماشینکاری الکتروشیمیایی 30
براده برداری شیمیایی – اچ کردن 31
سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی اچ شده اند 34
قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواه 36
فرایند استریو-پلانوگرافی 38
